4. Optimizarea proprietăților mecanice
Comparativ cu hidroxidul de aluminiu,hidroxid de magneziuCompozitele umplute cu umplutură au proprietăți mecanice mai bune:
Rata de retenție a rezistenței la tracțiune: Când 50% hidroxid de magneziuse adaugă la PP, rezistența la tracțiune scade doar cu aproximativ 30%, în timp ce sistemul de hidroxid de aluminiu cu aceeași cantitate de umplere scade cu peste 50%.
Rezistență la impact: Suprafața modificatăhidroxid de magneziuMaterialul compozit PA6 (nailon 6) are o rezistență la impact crestată cu peste 20% mai mare decât cea a sistemului de hidroxid de aluminiu, ceea ce îl face mai potrivit pentru aplicații care necesită o tenacitate ridicată, cum ar fi piesele auto.
Stabilitate pe termen lung: Stabilitatea termică aHidroxid de magneziu pentru ignifugîngreunează descompunerea în utilizarea pe termen lung și nu va cauza degradarea performanței din cauza procesării sau a fluctuațiilor de temperatură de utilizare, cum ar fi hidroxidul de aluminiu.
5. Treptat apar avantaje complete de cost
Cantitate mai mică de adaos: Datorită eficienței ridicate a ignifugării (sub același grad de ignifug, cantitatea deHidroxid de magneziu pentru ignifug adăugat poate fi redus cu 10-15% în comparație cu hidroxidul de aluminiu), diferența de cost unitar se reduce.
Consum redus de energie pentru procesare: Stabilitatea termică mai mare reduce pierderile prin descompunere în timpul procesării și economisește 5-8% din consumul de energie.
Durată de viață extinsă a produsului:Hidroxid de magneziu pentru ignifugare o rezistență mai bună la intemperii decât hidroxidul de aluminiu și își poate prelungi durata de viață cu peste 20% în aplicații precum cabluri exterioare și materiale de construcții.
Hidroxid de magneziu ignifugse așteaptă să înlocuiască hidroxidul de aluminiu în următoarele domenii în viitor:
Fire și cabluri (cum ar fi cabluri ignifuge fără halogeni)
Materiale de construcție (cum ar fi acoperiri ignifuge, panouri ignifuge)
Vehicule cu energie nouă (materiale ignifuge pentru pachete de baterii)
Aparate electronice (carcase ignifuge, componente izolatoare)
Concluzie
Comparativ cu hidroxidul de aluminiu,Hidroxid de magneziu ignifugare o stabilitate termică mai mare, o performanță mai bună de suprimare a fumului, o protecție mai bună a mediului și o adaptabilitate la procesare în aplicațiile ignifuge. Odată cu avansarea tehnologiei ignifuge și îmbunătățirea cerințelor de protecție a mediului,Hidroxid de magneziu ignifug va deveni o opțiune ignifugă mai competitivă și va domina domeniul materialelor ignifuge de înaltă calitate. Direcțiile viitoare de cercetare ar trebui să se concentreze pe îmbunătățirea în continuare a dispersabilității sale, reducerea costurilor și dezvoltarea de noi sisteme compozite ignifuge pentru a satisface o gamă mai largă de cerințe ale pieței.