Definiția de bază
Reziduu de 500 de ochiuri, denumit în mod obișnuit și reziduu de sită de 500 de ochiuri sau conținut de particule de 500 de ochiuri, se referă la procentul de masă al particulelor dintr-un material pulverulent anorganic (cum ar fi carbonatul de calciu, talcul, caolinul, pulberea de silice etc.) care nu poate trece printr-o sită standard cu ochiuri de 500.
Simplu spus, măsoară câte particule (") relativ grosiere sunt prezente în pulbere.
500-mesh: se referă la specificațiile sitei. Numărul ochiurilor indică numărul de deschideri ale sitei pe inch. Cu cât numărul ochiurilor este mai mare, cu atât deschiderea sitei este mai mică. O sită de 500 de ochiuri corespunde unei dimensiuni a deschiderii de aproximativ 25 micrometri (µm).
Reziduu/reziduu de sită: se referă la porțiunea care rămâne pe sită și nu trece prin ea.
Prin urmare, reziduul de 500 de mesh = procentul în masă de particule cu o dimensiune a particulelor mai mare de aproximativ 25 micrometri din proba totală.
Ce reprezintă în materialele pulverulente anorganice?
Reziduul de 500 de mesh este un indicator important de control al procesului și de performanță a calității, reprezentând în principal următoarele aspecte:
1. O reflectare directă a fineții pulberii
Cu cât valoarea reziduului este mai mică (de exemplu, ≤0,1%), cu atât pulberea este mai fină, cu foarte puține particule grosiere care depășesc 25 micrometri, iar distribuția generală a dimensiunii particulelor este înclinată spre particulele mai fine. Aceasta este ceea ce necesită multe aplicații de înaltă performanță.
O valoare a reziduurilor mai mare indică faptul că în pulbere există mai multe particule mari (") sau particule grosiere ("), iar finețea generală a pulberii este insuficientă.
2. Reflectă nivelul tehnologiei de producție
Pentru pulberile anorganice măcinate (cum ar fi carbonatul de calciu precipitat, caolinul spălat), reziduul de 500 de mesh reflectă direct eficiența măcinării și efectul de clasificare.
O valoare stabilă și scăzută a reziduurilor indică faptul că echipamentele de concasare (cum ar fi morile verticale, morile cu role inelare) și clasificatoarele (cum ar fi clasificatoarele cu turbină) de pe linia de producție funcționează bine și pot îndepărta eficient particulele grosiere.
3. Un factor cheie care afectează performanța aplicațiilor din aval
Prezența particulelor grosiere poate avea multe impacturi negative asupra calității și procesului produsului final, iar reziduul de 500 de mesh este factorul de control pentru controlul acestor particule grosiere:
În acoperiri și vopsele: Particulele grosiere pot duce la suprafețe rugoase ale peliculelor de vopsea, la reducerea luciului și chiar la zgârieturi. În materiale plastice și cauciuc: Particulele grosiere pot deveni puncte de concentrare a stresului, reducând proprietățile mecanice ale produsului (cum ar fi rezistența la impact și rezistența la tracțiune) și afectând finisajul suprafeței.
În fabricarea hârtiei: Particulele grosiere pot uza pâslele scumpe pentru fabricarea hârtiei și pot afecta netezimea și calitatea imprimării hârtiei.
În materiale de etanșare și adezivi: Particulele grosiere pot afecta extrudabilitatea și proprietățile de curgere în timpul aplicării, ducând la suprafețe neuniforme.
În orice aplicație care necesită o suprafață netedă: Particulele grosiere reprezintă un defect fatal și pot deveni evidente după procese precum pulverizarea, calandrarea și extrudarea.
4. Relația cu alți indicatori ai dimensiunii particulelor
Reziduul de 500 de mesh este un indicator nodal ", care este de obicei puternic corelat cu dimensiunea particulelor D97 (adică dimensiunea particulelor corespunzătoare la 97% din distribuția cumulativă a dimensiunii particulelor).
În general, cu cât reziduul de 500 de mesh este mai mic, cu atât valoarea D97 este mai mică. Cu toate acestea, cele două nu pot fi complet echivalente deoarece forma distribuției dimensiunii particulelor poate diferi. Reziduul de 500 de mesh se concentrează mai direct pe porțiunea de particule grosiere a cozii/codului ("tail") a distribuției.
Cum se efectuează testul?
Standardul de testare respectă de obicei standardele naționale sau metodele standard din industrie:
1. Instrumente: sită standard de testare cu diametrul de 500 de ochiuri (deschidere de aproximativ 25 µm), sită vibratoare, balanță.
2. Procedeu: Se cântărește o anumită cantitate (de exemplu, 10 g sau 25 g) din proba de pulbere uscată, se așează pe sita cu ochiuri de 500 și se agită pe sita vibratoare timp de o anumită perioadă de timp (de exemplu, 15 minute).
3. Calcul: Colectați cu grijă particulele care nu au trecut prin sită și cântăriți-le.
Reziduu de sită (%) = (Masa reziduului de pe sită / Masa totală a probei) × 100%
Acest rezultat esteReziduu de 500 de ochiuri.
