1. Identificarea aplicațiilor de bază (cea mai importantă condiție prealabilă)
Scopul pentru care cumpărațihidroxid de magneziudetermină direct indicatorii cheie pe care ar trebui să îi luați în considerare. Mai întâi, definiți clar aplicația dumneavoastră:
Ignifug (cea mai comună aplicație):Hidroxid de magneziuUtilizat în materiale polimerice precum materiale plastice, cauciuc, cabluri și acoperiri.
Neutralizator ecologic:Hidroxid de magneziuUtilizat în tratarea apelor uzate industriale, desulfurarea gazelor de ardere și îmbunătățirea acidității solului.
Materie primă farmaceutică:Hidroxid de magneziuSe utilizează la prepararea antiacidelor (cum ar fi laptele de magnezie) și a laxativelor.
Aditiv alimentar:Hidroxid de magneziuFolosit ca agent alcalin, desicant etc.
Materie primă chimică:Hidroxid de magneziuUtilizat la prepararea altor săruri de magneziu (cum ar fi oxidul de magneziu și sulfatul de magneziu).
Diferite domenii de aplicare au priorități diferite:
Aplicații ignifuge: Cele mai importante considerații sunt puritatea, dimensiunea și distribuția particulelor și activarea suprafeței.
Aplicații de neutralizare ecologice: Cele mai importante considerații sunt puritatea, reactivitatea (viteza de neutralizare) și prețul.
Aplicații farmaceutice/alimentare: Cele mai importante aspecte de luat în considerare sunt puritatea, conținutul de impurități nocive, cum ar fi metalele grele, și indicatorii microbiologici. Trebuie să respecte farmacopeele (de exemplu, CP, USP) sau standardele de calitate alimentară (de exemplu, FCC, GB).
2. Concentrați-vă pe specificațiile tehnice cheie
După ce ați stabilit aplicația dumneavoastră, solicitați un Certificat de Analiză (COA) de la furnizor și concentrați-vă asupra următoarelor specificații:
a. Puritate (hidroxid de magneziuconţinut)
Importanță: Puritatea ridicată înseamnă mai puține impurități și o performanță mai stabilă. Pentru aplicațiile ignifuge, puritatea ridicată asigură o eficiență mai mare a ignifugării.
Grade comune: Puritatea de grad industrial este de obicei ≥90%-95%; gradele de înaltă puritate pot ajunge la ≥98% sau chiar ≥99%.
Recomandare: Alegeți în funcție de cerințele aplicației. Nu urmăriți orbește cea mai înaltă puritate, ci asigurați-vă că impuritățile nu afectează performanța produsului final.
b. Dimensiunea particulelor și aria suprafeței specifice
Importanță: Acesta este un factor cheie care afectează performanța produsului.
Aplicații ignifuge: Dimensiunea ultrafine a particulelor (de exemplu, D50 sub 1-3 microni) și suprafața mare permit o dispersie mai uniformă în materialele polimerice, formând un strat de carbon barieră mai dens și îmbunătățind semnificativ ignifugarea. În plus, particulele fine au un impact negativ mai mic asupra proprietăților mecanice ale materialului.
Aplicații de neutralizare a mediului: Cerințele privind dimensiunea particulelor sunt relativ relaxate, dar particulele mai fine prezintă, în general, o reactivitate mai mare și viteze de reacție mai rapide.
Cum se stabilește: Furnizorii sunt obligați să furnizeze date privind distribuția dimensiunii particulelor (D10, D50, D90) și aria suprafeței (metoda BET).
c. Conținut de impurități
Metale grele (cum ar fi plumbul, arsenicul, cadmiul și mercurul): Produsele farmaceutice și alimentare trebuie testate, iar conținutul lor trebuie să respecte cu strictețe standardele relevante. Produsele de calitate industrială necesită, de asemenea, atenție, în special atunci când sunt utilizate în produse de contact.
Clorură (Cl-): Nivelurile excesive pot cauza coroziunea echipamentelor de procesare.
Fier (Fe), calciu (Ca) etc.: Aceste impurități pot afecta albul produsului și sunt deosebit de importante pentru ignifuganții utilizați în produsele de culoare deschisă sau albe.