d. Albeață
Importanță: Gradul ridicat de alb este un indicator cheie pentru produsele care necesită culoare, cum ar fi materialele plastice de culoare deschisă, cauciucul și acoperirile.
Îngrijorări: Conținutul de impurități (cum ar fi fierul și calciul) poate afecta albul produsului, așa că trebuie acordată o atenție deosebită la selecție.
e. Tratarea suprafețelor (tehnologie de bază pentru aplicații ignifuge)
Motivul tratamentului:Hidroxid de magneziueste hidrofil, în timp ce materialele polimerice (cum ar fi materialele plastice) sunt hidrofobe. Adăugarea directă are ca rezultat o compatibilitate slabă și o dispersie neuniformă, afectând grav proprietățile mecanice ale materialului și fluiditatea în timpul procesării.
Metodă de tratament: Acoperire de suprafață (cunoscută și sub numele de "activation")hidroxid de magneziuparticule cu un agent de cuplare silan, acid stearic sau agent de cuplare titanat.
Cum se determină:
Solicitați furnizorului informații despre activat tratat la suprafațăhidroxid de magneziuși întrebați despre tipul de agent de cuplare utilizat.
Test simplu de hidrofobicitate: Presărați o cantitate mică de probă pe suprafața apei. Produsul tratat va pluti (hidrofob), în timp ce produsul netratat se va scufunda rapid pe fund (hidrofil).
f. Temperatura de descompunere termică
Importanţă: Hidroxid de magneziuîncepe să se descompună și să absoarbă căldură la aproximativ 340°C. Această temperatură trebuie să fie mai mare decât temperatura de procesare a materialului dumneavoastră (de exemplu, turnare prin injecție sau extrudare).
Motiv: În caz contrar, în timpul procesării se va produce o descompunere prematură, ceea ce va duce la formarea de vezicule și la o performanță redusă.
Potrivit: Temperaturile tipice de prelucrare a plasticului sunt între 200-300°C și hidroxid de magneziuîndeplinește pe deplin această cerință.
3. Selectați un furnizor de încredere și comunicați eficient
Clarificați-vă nevoile: Informați direct furnizorul despre aplicația dumneavoastră specifică (de exemplu, pentru plastic PP ignifug) și cerințele cheie de performanță.
Solicitați mostre și rapoarte de testare: Solicitați mostre și fișele tehnice (COA) corespunzătoare de la furnizor și efectuați singur testarea și verificarea sau externalizați-le către o terță parte.
Înțelegerea capacității și stabilității producției: Asigurați-vă că furnizorul poate oferi o aprovizionare stabilă cu fluctuații minime ale calității de la un lot la altul.
Evaluați prețul și valoarea: Nu vă concentrați doar pe prețul unitar. Produsele extrem de active cu tratamente de suprafață pot costa mai mult, dar pot economisi timp de procesare și pot îmbunătăți calitatea produsului final, oferind o valoare generală mai mare.
4. Metode simple de identificare și verificare (la primirea mărfurilor sau a mostrelor)
Dacă nu sunt disponibile instrumente specializate, pentru evaluarea preliminară se pot utiliza următoarele metode:
Observație aspect: Pulberea trebuie să fie albă, fină și uniformă, fără cocoloașe sau decolorare.
Atingere și senzație tactilă: Frecați o cantitate mică de produs între degete. Produsele de înaltă puritate, bine procesate, ar trebui să fie netede și fine la atingere. Dacă sunt aspre sau granulate la atingere, acest lucru indică particule grosiere sau o procesare defectuoasă.
Test de hidrofobicitate (critic): Presărați ușor o cantitate mică de probă pe suprafața unei cești cu apă plată.
Produs de înaltă calitate (bine procesat): Pudra va pluti pe apă o perioadă.
Produs de calitate inferioară (neprocesat sau prost procesat): Pudra va absorbi rapid apa și se va scufunda pe fundul ceștii.
Test de neutralizare a acidului: Adăugați o cantitate mică de probă pentru a dilua acid clorhidric sau oțet alb.hidroxid de magneziuar trebui să facă spumă viguroasă și să se dizolve rapid. După dizolvare, soluția trebuie să fie limpede, fără reziduuri insolubile semnificative.